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伸缩输送机 |
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其次，托辊和滚筒的安装质量和调整工作对蔽带跑偏也有很大影响。如果胶带在托辊上跑偏，则可适当调整托辊的位置。当调整圭托辊和下托辊时，要特别注意胶带运行和托辊旋转方向。如胶带向左跑偏，那就要在胶带开始跑偏的地方，颀着胶带运行的方向，向前移动托辊轴左端安装位置。使托辊左边稍向前倾斜。
注意切勿同时移动托辊轴的两端。另外在调整时要适当多调几个托辊，每个少调一点，这样要比只调一两个托辊纠正跑偏效果好一些。每次调整后，要让胶带在新的情况下，运转一段时间，看是否调好。当滚筒调好后重新调整刮板清扫器。检查托辊的运转情况，托辊由滚动摩擦变成滑动磨擦，阻力系数增大 10 倍左右。其结果造成运行阻力增大，功率消耗增大，相应地输送距离及输送量要减少。要经常检查托辊运转的灵活程度，及时更换转动不灵活的托辊。
摩擦牵引式眷带装置，可卷带速度恒定，且卷带能力大，卷带长轴可拆；绞车随动牵引式机尾，牵引力大，移动速度快，连续行程长，有放置工作面开关和泵站的开关架，受料缓冲性能好；选用防爆型微机可编程电控成套装置。因高产矿井综采工作面的发展要求，采煤机生产能力和工作面产量大幅度提高，工作面快速推进，采区走向长度现已达 2000～4000 m，因此必然要求加大工作面运输巷道内带式输送机能力(已达到2000—3000 t/h)、运距加长（已达到 1500~ 3000 m）、驱动功率加大（已达到 800~ 1000 k W 或更高）、输送带宽加宽（已达到 1.6，2.1m）、带速加快（已达到 4~5 m/s）。这种大运量、长运距、高度自动化控制的可伸缩带式输送机已在国内外采用，并将得到进一步发展。
紧张输送带往往需要应用张紧绞车，此时应将绞车离合手把张紧，滚筒销轴和离合器相互啮合，驱动滚筒旋转。这一传动系统以蜗轮蜗杆传动为主，当电动机不传递力矩的情况下可通过自锁性能防止松绳现象的发生。需要放绳时应反转电动机，将钢丝绳放松，停止电动机后方可松开离合器，将皮带慢慢放松，以免松绳过多过度张紧，影响游动小车稳定性，同时也可预防滑轮上钢丝绳脱槽的问题。
机身伸缩，运行过程中，伸缩胶带运输机利用机身伸缩来缩短或者延长整机运输距 离，机身在前进式掘进状态下逐渐伸长，而在后退式采煤状态下则不断缩短。机尾向后伸长的状态下，如果游动小车与张紧车一侧接近，我们可以确认储带仓内输送带尚有留存。此种情况下伸长机身方法如下：将机尾前进方向底板覆盖的浮煤予以清除，将张紧车离合器打开后处于松带状态，然后通过牵引设备或者移机尾装置延伸机尾部至一定长度，确保机尾和转载机之间重迭长度为大值；按照延伸长度接上托辊、H架以及纵梁等中间架若干。
通过张紧绞车张紧带式输送机，对机尾部进行调整，确保平直度，防止输送带偏斜。如果转载机位置已达机尾部后端极限部位，同时游动小车与机头一端靠近，则提示储带仓内输送带已用尽，应通过卷带装置在储带仓内储入输送带，然后按照既定程序展开操作。机身缩短之前，如果转载机前移并处于极限位置，与机头临近的储带仓仍然可继续储带，按照输送机缩短长度将机身中间架（相应长度）从机尾端依次拆除，将机尾前移段以及机尾滑橇下部浮煤清除，并通过移机尾装置将机尾向前移动，并启动张紧绞车，将输送带多余部分储入储带仓，调平机尾对齐输送机身，通过张紧车张紧输送带。如果转载机处于前端极限位置，游动小车处于储带仓内与张紧车一端接近，储带仓内部容量不足，所需缩短胶带部分无法储入，对于此种情况可通过卷带装置取出储带仓内存储的输送带，放空储带仓。
