保定伸缩输送机价格

检查和调整胶带的跑偏，胶带输送机运转过程中，产生跑偏的主要原因是由于胶带在运行中横向受力不均造成的。，胶带的质量和接头是决定因素。在运转中可能出现某一段胶带走到哪里跑偏到哪里。这是由于胶带质量差或接头不正，造成胶带受力不均而引起的跑偏。在这种情况下，要检查一下这段胶带的接头是否正，如果接头不正应重新将接头修整好。如果接头是正的，就是胶带质量差引起的，需把这段质量差的胶带去掉。

检查胶带的拉紧情况，如果胶带在传动滚筒分离点处张力过小，则胶带在传动滚筒上可能打滑，特别是在重载稿动时更易打滑。打滑将使胶带温度升高，当使用不防火胶带时，容易发生着火事故。此外，胶带过松时，在储带装置中可能造成胶带相互接触，引起胶带跑偏。
摩擦牵引式眷带装置，可卷带速度恒定，且卷带能力大，卷带长轴可拆；绞车随动牵引式机尾，牵引力大，移动速度快，连续行程长，有放置工作面开关和泵站的开关架，受料缓冲性能好；选用防爆型微机可编程电控成套装置。因高产矿井综采工作面的发展要求，采煤机生产能力和工作面产量大幅度提高，工作面快速推进，采区走向长度现已达 2000～4000 m，因此必然要求加大工作面运输巷道内带式输送机能力(已达到2000—3000 t/h)、运距加长（已达到 1500~ 3000 m）、驱动功率加大（已达到 800~ 1000 k W 或更高）、输送带宽加宽（已达到 1.6，2.1m）、带速加快（已达到 4~5 m/s）。这种大运量、长运距、高度自动化控制的可伸缩带式输送机已在国内外采用，并将得到进一步发展。
现阶段不少煤矿企业不再使用张紧绞车，而以JH－8或者JH2－5型回柱绞车为主，大大简化了绞车安装与维护工作。回采工作面作业中往往需要移动机尾位置，根据实际情况评估前移机尾距离，然后拆除输送机纵梁、皮带托辊以及H架等输送带中间部件，通过液压移机尾装置将机尾牵引至位置。
机身伸缩，运行过程中，伸缩胶带运输机利用机身伸缩来缩短或者延长整机运输距 离，机身在前进式掘进状态下逐渐伸长，而在后退式采煤状态下则不断缩短。机尾向后伸长的状态下，如果游动小车与张紧车一侧接近，我们可以确认储带仓内输送带尚有留存。此种情况下伸长机身方法如下：将机尾前进方向底板覆盖的浮煤予以清除，将张紧车离合器打开后处于松带状态，然后通过牵引设备或者移机尾装置延伸机尾部至一定长度，确保机尾和转载机之间重迭长度为大值；按照延伸长度接上托辊、H架以及纵梁等中间架若干。
胶带跑偏故障，应探查事故发生原因，未确定原因前不可随意调整；其次在空载运转状态下对跑偏皮带进行调整，在机头卸载滚筒处对承载段以及回空段进行调整，并在滚筒处对滚筒位置进行调整；再次，在换向滚筒处对胶带方向进行调整，确保胶带方向与跑向保持一致，托辊处胶带调整方向则应保持相反；后，应沿一侧调整托辊，不能同时调整两侧。
伸缩皮带输送机的定位输送机主要适用于10-60公斤左右的袋装类货物上下车作业使用。伸缩皮带输送机的功能特色：此输送机只需2人即可随意移动至不同作业地点。直接推往车厢内部，且可深入10米左右的车厢内进行作业。此输送机作业时，只需人工近身拖拽货物便可完成作业，正转上货，反转下货，装卸效率可达每分钟30件货左右。根据作业需求可多方位调节输送机作业位置，运用的机械臂液压装置，高可升至4米，低可降至2米，解决了重货码垛难等问题。
它大大的缩短了人工往返搬运物料的距离，缩短装卸货时间，降低劳动强度，减少货品损伤，降低装卸成本，提高工作效率。 伸缩皮带机可双向运转输送物料。 伸缩皮带机可与其它输送设备和物料分拣系统配合使用，实现物料出入库或车辆装卸的自动化生产，特别是在烟草行业得到广泛的应用。
输送机节数：二节式、三节式、四节式。 输送带的宽度：500、600、700、800、1000、1200mm。 皮带输送速度可选择：定速或变速。 皮带输送方向可选择：单向或双向输送物料。 皮带输送倾角可选择：水平、固定倾角或自动升降。 输送机固定段底座可选择：固定式或移动式。 输送速度：<30米/分钟。 输送机承载量：<70公斤/米。